質量也稱品質，產品質量有優(yōu)劣，人們往往將品質優(yōu)的產品視為“質量好”，將品質低劣的產品視為“質量差”。事實上，沒有“好”的質量，只有符合要求的質量。好的產品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理。

1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：

• 符合特定的規(guī)格

• 功能好

• 使用方便

• 外觀精美

2. 保障客戶未來的需求：

• 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

• 安全可靠

• 外在環(huán)境影響小

• 為客戶設想周到

對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：

• 不需要花費檢驗、修正不良品的成本；

• 沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調整的費用；

• 因不良品的減少而有更多生產機會；

• 在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續(xù)生產能力。

1. 從不穩(wěn)定的產品質量抓起

不穩(wěn)定的因素來源于：

• 人員

• 設備

• 材料

• 方法

• 環(huán)境

2. 品質管理基礎

（1）標準化

標準化是管理不穩(wěn)定質量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。

• 統(tǒng)一化

• 通用化

• 系列化

• 簡便化

（2）信息化

數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。

（3）質量教育

持續(xù)提高員工質量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。

（4）質量成本分析

• 預防成本

• 鑒定成本

• 故障成本

（5）質量缺陷分析

• 輕微缺陷

• 一般缺陷

• 嚴重缺陷

• 致命缺陷

產品質量缺陷嚴重性分級

（6）設備管理

• 設備優(yōu)化

• 設備保養(yǎng)

3. “三按”、“三檢”

（1）“三按”

• 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）；

• 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；

• 要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。

（2）“三檢”

• 員工自主檢驗

• 巡回檢驗

• 員工之間互檢

進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。

1）適時  Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。

2）適質  RightQuality，購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質量符合標準。

3）適量  RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4）適價  Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）適地  Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制

• 過程品質管理計劃的擬定

• 設備點檢與儀器校驗

• 首件檢查

• 操作人員自主檢查

• 過程巡回檢查

• 品質異常處理

• 檢驗記錄

• 不良統(tǒng)計分析

• 不良品的區(qū)隔與標示

• 控制圖的應用

• 限度樣品的應用

• 看板管理的實施

3. 終端控制與顧客滿意

• 最高主管的決心和承諾

• 讓客戶永遠“忠誠于我們”

• 爭取品質要求嚴格的顧客

• 推行全員“一票否決制”的活動

• 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

• 重視教育訓練

• 建立好的環(huán)境品質

• 永遠培育供應商理念

6S活動源于日本，它指的是在生產現(xiàn)場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰(zhàn)后品質得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。

2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。

3）清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產要素的贓污部位，保持干凈。

4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣

6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。

6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到；

只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；

3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；

標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產最重要；

日積月累勤改善，公司管理水平高。

2. TPM與全員自主改善

T：Total (全員參與）

P：Productive（生產性）

M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生產、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：

（1）有形效果：

• 提高品質

• 降低成本

• 縮短生產與管理周期

• 庫存量的減少

• 提高勞動生產率、設備效率

• 工作浪費的減少

• 減少市場投訴

• 減少各類損耗

• 杜絕安全隱患

• 改善提案件數(shù)的上升

（2）無形效果：

• 增強員工的改善意識

• 提高員工的技能水平

• 培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

戴明主要思想理念—管理十四要點

• 提高產品與服務要有持續(xù)不變的目的；

• 采取新觀念；

• 停止靠檢驗來提高質量；

• 廢除以最低價競標的制度；

• 不斷地提高生產與服務系統(tǒng)，以提高質量與生產力；

• 建立在職訓練制度；

• 建立領導體系；

• 排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；

• 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產力水準的口號，訓示及目標；

• 破除部門與部門間的藩籬；

• 廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領導；

• 排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙；

• 建立一個有活力的教育與自我提高機制；

• 讓公司每個人都致力于轉型。

1. 零缺陷

第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質量就是符合要求，質量就使利潤。

建立預防系統(tǒng)：

（1）傳統(tǒng)的觀念把重點放在產品完工后的檢驗和售后補救，

（2）零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領域入手，通過改變人們的態(tài)度與習慣，改變人們做人做事的方式，從而提高產品質量。

2. 零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質量以達到產品缺陷為零的指導方針。質量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。

零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來，有以下特點：

（1）通常是作業(yè)不好造成的，

（2）一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。